試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

1  總則

   如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加檢驗(yàn)要求，買方的檢驗(yàn)內(nèi)容限于：

    a)  使用非破壞檢驗(yàn)方法，在裝配過程中對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)；

    b)  審查“加工記錄”、“熱處理記錄”等；

    c)  壓力試驗(yàn)。

2  試驗(yàn)方法

2.1  殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)

    隔膜閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)方法按GB/T 13927—2008的規(guī)定。

2.2  閥體壁厚測(cè)量

    用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

2.3  材料成分分析

    在閥體閥蓋的本體材料上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5 mm之下處。

2.4  閥體材質(zhì)力學(xué)性能

    用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進(jìn)行。

2.5  閥體標(biāo)志檢查

    目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。

2.6  閥體襯里檢查

    閥體襯膠、搪瓷、襯氟塑料及襯其他塑料后，表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，不允許漏電，可采用高頻火花發(fā)生器在全部襯層表面測(cè)試，未發(fā)現(xiàn)襯層被“擊穿”(產(chǎn)生白色閃光)現(xiàn)象，即為合格。

2.7  隔膜的靜態(tài)壽命試驗(yàn)

    隔膜的靜態(tài)壽命試驗(yàn)按4.8.5的規(guī)定。

2.8  銘牌內(nèi)容檢查

    目測(cè)閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。

3  檢驗(yàn)規(guī)則

3.1  閥門須逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

3.2  檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按表7的規(guī)定。

表7  檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

3.3  型式檢驗(yàn)

3.3.1  有下列情況之一時(shí)，應(yīng)提供1～2臺(tái)閥門進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)：

    a)  新產(chǎn)品試制定型鑒定；

    b)  正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

    c)  產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

3.3.2  有下列情況之一時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)：

    a)  正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

    b)  國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

3.4  抽樣方法

3.4.1  抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表8的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表8的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。

表8  抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)

3.4.2  型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)符合表7中技術(shù)要求的規(guī)定。